造成離心風機葉輪磨損的因素有很多，而且多數(shù)是由于多重機理綜合作用的結果，這種情況會嚴重影響風機的整體使用效果，造成葉輪磨損嚴重，因而，進行葉輪磨損的措施非常必要。 針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種為： 1、對葉片表面進行處理 對風機葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。 2、表面噴涂耐磨涂層
這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。
3、改進葉片結構 將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。 4、前置防磨葉柵 在風機易磨損的地方安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。 5、改善氣動設計 合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風機的轉數(shù)，選擇適當?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
